瑪納公司(北京市建筑工程研究院鄭州建筑模板總廠改制單位)30余年致力于預(yù)制行業(yè),廣泛服務(wù)于公路系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)、橋梁系統(tǒng)、建材業(yè)、建筑業(yè)等各種領(lǐng)域。MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線已在年初上架主推。相關(guān)資料分享如下:
一、產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)
1.疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚):4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調(diào))。
2.最大設(shè)計產(chǎn)能:單線年產(chǎn)150萬㎡。
3.主產(chǎn)線占地面積:27mX150m;成品堆廠占地面積:8000㎡—10000㎡。
4.自動化線人員配置:主線直接操作人員9人。
二、主要工藝裝備
1.功能主機模塊主要涵蓋出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng)等。
2.精細砼攪拌系統(tǒng)模塊主要包含自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入等。
3.自動化運行模塊主要包含支撐系統(tǒng)、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護室動力系統(tǒng)等。
4.養(yǎng)護模塊主要包含養(yǎng)護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養(yǎng)護室窯門自動控制單元等。
5.智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)管理系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。
6.鋼筋桁架加工模塊。
三、生產(chǎn)線裝備及工藝優(yōu)勢特性說明
①運行系統(tǒng)
1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。
2.運行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動力輪驅(qū)動運行,伺服控制,運行穩(wěn)定可靠。
3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼,大剛度設(shè)計制造,耐用,不易變形,含彈性邊模,脫模便捷。
②養(yǎng)護
1.立體養(yǎng)護室,養(yǎng)護室可采用地上養(yǎng)護室,半地下養(yǎng)護室,地下養(yǎng)護室。
2.立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護,無需碼垛架。
寬度:(1400+600)X5道
長度:4500mmX21垛=94500mm
高度:250mmX10層=2500mm
單窯最大塊數(shù):210塊/窯
說明:此養(yǎng)護碼垛為專用模板一層疊加一層,無需另外的碼垛架;
③澆注
1.采用泵注可控注料。模板運行至布料工位,平臺前端(動作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗,以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料,實現(xiàn)精準布料。
2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”,此機可沿模板長方向水平運動,以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。
3.振動機配合整平機精準定位,確保板厚誤差,此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。
④桁架放置
出整平機后的模板構(gòu)件,進入鋼筋桁架放置工位,機械手首先放置、壓合定位桁架,經(jīng)平臺振動,以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板),之后將模板構(gòu)件推入碼垛機。
免拆薄型疊合樓板
四、主要工藝工序
①注料工位:
模板至工位后進行動態(tài)泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。
②桁架放置工位:
布料完成的模板,由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位,然后放置桁架并振動定位。
③養(yǎng)護工位:
將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養(yǎng)護窯”進行整體養(yǎng)護。
④出模工位:
將養(yǎng)護完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出,完成出模。
“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”,脫掉模板將構(gòu)件碼垛,之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位,完成循環(huán)。
五、構(gòu)件產(chǎn)品優(yōu)勢
鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系,承受濕混凝土、施工荷載,無需其他模板支撐,混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋,承受使用階段荷載,底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。
鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板-應(yīng)用現(xiàn)場
1、具有強度高,韌性好
1)采用高性能混凝土作為底板,不開裂。
2、生產(chǎn)成本低
1)生產(chǎn)線自動化程度高,運行成本低,可年產(chǎn)150萬平方;
2)產(chǎn)品重量輕,在生產(chǎn),運輸,吊裝,安裝,支撐各環(huán)節(jié)均比傳統(tǒng)疊合樓板減省成本。
3、施工成本低
1)一次可吊裝多塊,節(jié)省時間;
2)工人安裝效率高;
3)支撐少,2-3米可無支撐;
4)底板薄,現(xiàn)場開洞方便。
4、間接成本低
1)工期更快,比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省3-5天工期;
2)免抹灰,免修補;
3)頂面平整光潔,省去吊頂?shù)馁M用;
4)高性能混凝土,密度高,具有自愈功能,且后期不開裂,不滲水。
鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板-應(yīng)用現(xiàn)場
鑒于近年以來,大家對住房建造的速度有著更高的需求,MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線的誕生主要是替代木模板、鐵模板,免去了對施工現(xiàn)場支模、拆模的過程,考慮到現(xiàn)澆樓板無需支模,還有大塊裝配式構(gòu)件能在結(jié)構(gòu)施工階段一起安裝,因此可提前插入裝修工程,縮短整個工程項目的工期。
MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線的全面出廠為住宅產(chǎn)業(yè)推廣奠定了基礎(chǔ),保證了樓板的整體性和穩(wěn)定性,能有效滿足樓房抗震需求。隨時歡迎更多的客戶朋友到我司詳細溝通了解,分派專車專人接送您!