國家大力推廣裝配式建筑的應(yīng)用已有多年，裝配式建筑在所有建筑中的占比也逐年提升。作為用量大、面廣的裝配式構(gòu)件——樓板，一直以鋼筋桁架疊合板(用于PC結(jié)構(gòu))和鋼筋桁架樓承板(用于鋼結(jié)構(gòu))兩種形式為主。對于PC結(jié)構(gòu)而言，鋼筋桁架疊合板雖然使用范圍廣，但作為一項傳統(tǒng)的技術(shù)，有著不少缺陷。相反，新型免拆底模鋼筋桁架混凝土疊合板以其整體剛度強、抗震性能優(yōu)、更可靠的施工質(zhì)量、施工快捷、工期保障、安全可靠、外觀效果佳、經(jīng)濟性能好、綠色環(huán)保等諸多優(yōu)點，逐步被大眾所認可。

新型免拆樓承板有著良好的經(jīng)濟性和卓越的力學(xué)性能，也將會在當下建筑中得到廣泛的使用，為投資者減少投資成本的同時，降低了建筑建造階段的碳排放量，也將促進中國雙碳目標盡早實現(xiàn)!

造就高性能鋼筋桁架混凝土疊合板(樓承板)還要靠專業(yè)的鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線來完成?，敿{公司應(yīng)建筑時代要求，推廣國內(nèi)外市場的新型免拆樓承板生產(chǎn)設(shè)備很有必要向大家再次推薦。

1、免拆模鋼筋桁架樓承板優(yōu)勢

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

①具有強度高，韌性好——采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

②生產(chǎn)成本低——生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，可年產(chǎn)150萬平方;產(chǎn)品重量輕，在生產(chǎn)，運輸，吊裝，安裝，支撐各環(huán)節(jié)均比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省成本。

③施工成本低——一次可吊裝多塊，節(jié)省時間;工人安裝效率高;支撐少，2-3米可無支撐;底板薄，現(xiàn)場開洞方便。

④間接成本低——工期更快，比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省3-5天工期;

⑤免抹灰，免修補;

⑥頂面平整光潔，省去吊頂?shù)馁M用;

用高性能混凝土作為底層十分牢靠，它密度高，具有很強的自愈功能，且后期不裂、不滲水。

2、瑪納創(chuàng)新研發(fā)的鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格及基本參數(shù)

1)疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調(diào))。

2)最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

3)主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——10000平方米。

4)自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

3、瑪納創(chuàng)新研發(fā)的鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線配套說明

①運行系統(tǒng)

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2.運行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動力輪驅(qū)動運行，伺服控制，運行穩(wěn)定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設(shè)計制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養(yǎng)護

1.立體養(yǎng)護室，養(yǎng)護室可采用地上養(yǎng)護室，半地下養(yǎng)護室，地下養(yǎng)護室。

2.立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數(shù)：210塊/窯

說明：此養(yǎng)護碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實現(xiàn)精準布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿模板長方向水平運動，以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。

3.振動機配合整平機精準定位，確保板厚誤差，此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。

④桁架放置

出整平機后的模板構(gòu)件，進入鋼筋桁架放置工位，機械手首先放置、壓合定位桁架，經(jīng)平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構(gòu)件推入碼垛機。

4、瑪納創(chuàng)新研發(fā)的鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線工位說明

①注料工位：

模板至工位后進行動態(tài)泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養(yǎng)護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養(yǎng)護窯”進行整體養(yǎng)護。

④出模工位：

將養(yǎng)護完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位，完成循環(huán)。

瑪納公司創(chuàng)新研發(fā)的新型免拆樓層板生產(chǎn)設(shè)備具有安全性好、定制化、施工快、降成本、保工期、易設(shè)計等六大特點，其不僅能夠滿足項目的裝配率要求，還能大幅降低工程總體造價，隨時歡迎全國各地的朋友到鄭州瑪納公司一站式購置該設(shè)備。