近年來，水泥陶粒空心隔墻板(實心隔墻板)發(fā)展迅速，究其原因是其原材料水泥和粗、細骨料、陶粒等易于購買，制備新型輕質隔墻板的生產效率高，生產工藝流程能夠實現(xiàn)半機械化或者機械化生產等因素。其中水泥、陶粒應用于制造輕質隔墻板過程中，能夠進一步提高新型輕質隔墻板的各項性能。

1、輕質陶粒隔墻板特點：

陶粒輕質隔墻板是以輕質粘土陶粒、珍珠巖、高強水泥及外加劑等為原料，經過板材構件生產工藝加工而成。輕質陶粒條板可鋸、釘、鉆、刨、可鑿、可任意切割和粘貼，與框架之間及隔墻板與隔墻板間以粘結為主，板與板之間嵌縫砂漿+公母榫對接，輔以U形鍍鋅鋼板卡定位，施工簡便快捷，建造速度快，增大建筑室內使用面積，節(jié)能環(huán)保。

輕質陶粒隔墻板具有輕質、高強、保溫、隔音、耐火、施工方便，節(jié)省時間，縮短工期，降低成本，增加建筑面積等優(yōu)點，屬于新型綠色墻材，用它取代傳統(tǒng)黏土磚、空心磚、加氣磚等產品，用在新建建筑中，越來越被社會上廣泛認可。再加上生產輕質陶粒隔墻板的原料中能大量使用粉煤灰、爐渣、秸稈、河沙等再生資源，廢物利用變?yōu)闉閷?，符合國家政策導向，可享受國家免稅和減稅等扶持政策。陶粒隔墻板設備(輕質陶粒條板全新成套設備產線)可以說是當下建筑建材行業(yè)發(fā)家致富、投資創(chuàng)業(yè)的好項目，也是傳統(tǒng)墻材企業(yè)更新?lián)Q代、產品轉型的最佳選擇。

2、輕質陶粒條板全新成套設備產線工藝流程說明：

①攪拌工序：將水泥粉、粉煤灰、陶粒等生產原料，經計量倉計量、輸送后，通過控制系統(tǒng)控制各氣動放料閥，投料進入攪拌機，由攪拌機自動攪拌，攪拌過程中，計量水倉內采用閥門控制加水量。整個攪拌過程中在密閉攪拌房進行攪拌，基本無粉塵產生。

② 澆筑成型：采用立模法機組流水工藝生產，機械化模腔六面成型，期間布料機接料行走于立模模車上方，進行料漿注入膜腔，澆筑成型系統(tǒng)部分采用分塊自動化控制，實現(xiàn)新型條板的工業(yè)化自動化生產。

③ 養(yǎng)護：采用塑料薄膜覆蓋，形成自然蒸壓養(yǎng)護，塑料薄膜使用后回收重復利用，按產品脫模強度要求養(yǎng)護，如果想直接上墻使用就要采用蒸壓養(yǎng)護。

④脫模：產品達到標準養(yǎng)護強度后，即可脫模，脫模后自動噴涂隔離劑。

⑤檢驗：脫模后產品送入成品堆場后進入檢驗工序，由人工對輕質隔墻板進行檢驗，合格的直接進入成品區(qū)，合格率幾乎百分之百。

使用輕質陶粒條板全新成套設備產線不單單可以生產陶粒隔墻板，其他水泥類的新型墻材也能生產，例如：GRC隔墻板、輕質混凝土隔墻板、加氣鋼絲網(wǎng)隔墻板、粉煤灰泡沫水泥隔墻板、硅鎂加氣水泥隔墻板、發(fā)泡水泥隔墻板等。

瑪納陶粒隔墻板設備-客戶現(xiàn)場-標準200板

3、陶粒隔墻板設備價格咋樣

輕質陶粒條板全新成套設備產線以標準單線年產配套大概在300萬-1200萬之間。用戶也可以根據(jù)自身需要定制相應產能的輕質陶粒條板全新成套設備產線，自動化程度、實現(xiàn)年產能、操作用工等因素影響實際報價，專業(yè)人員會為每一位客戶量身定制所需的設備產線，以最終設備產線報價詳單為準。

瑪納公司輕質陶粒條板全新成套設備產線-就近案例

4、何為輕質陶粒條板全新成套設備產線?

從客訂輕質陶粒條板全新成套設備產線始，鋼材原料、電器配備、操作控制系統(tǒng)、產品用漆……待出爐的每件配套設備都是全新的，都經過嚴格的質量管控，再裝車運往客戶的廠房內。

5、熱銷源頭廠家瑪納公司

瑪納公司是墻板設備行業(yè)的領航者，1996年立項墻板設備研發(fā)制造，于1998年將自主創(chuàng)新研發(fā)成功的輕質墻板機及成套的輕質墻板設備投放國內外市場，獲國家相關部門實力認可和支持。在當時國內數(shù)一數(shù)二的建材廠家選用的都是瑪納公司出產的墻板設備，也在新型墻材的機遇中嶄露頭角，同時給予瑪納公司墻板設備及服務良好評價。墻板設備熱銷源頭廠家鄭州瑪納公司始終以高品質、好服務回報廣大的新老客戶。大家可以放心打聽，瑪納公司的墻板設備論設計、功能、技術及服務，依然是行業(yè)中的佼佼者，盡管有些同行規(guī)模上略占優(yōu)勢，但其他方面從未被超越。

小編敬請想要投資新型輕質隔墻板項目的朋友，一定要認準熱銷源頭廠家瑪納公司的新型輕質墻板設備。陶粒隔墻板設備(輕質陶粒條板全新成套設備產線)是瑪納公司的主銷產品之一，請大家放心購置。