瑪納成組立模PC構(gòu)件生產(chǎn)線采用模塊化設(shè)計,實現(xiàn)了PC大墻板的工業(yè)化生產(chǎn)。采用大立模+T型架的子母模技術(shù),極大的提高了生產(chǎn)效率,解決了現(xiàn)階段PC平模生產(chǎn)線只能生產(chǎn)單一平面構(gòu)件的不足,可生產(chǎn)雙皮墻、三明治復合夾芯板、墻板板殼等立體構(gòu)件。
大立模pc構(gòu)件生產(chǎn)線
外墻板生產(chǎn)線主機模具
大立模pc構(gòu)件生產(chǎn)線-接板機
pc雙皮板
大立模pc構(gòu)件生產(chǎn)線-大墻板
生產(chǎn)板材
外墻剪力墻板、雙皮墻板、“三明治”復合夾芯板、“T”型立體板、“L”型立體板、“U”型立體板
立模PC構(gòu)件生產(chǎn)線主要設(shè)備
1. 成型主(母)模(不漏漿、大剛度技術(shù),每模成型4塊)
2. T型集成架(子模)(每個T型架設(shè)置2塊墻板)
3. 布料機(可控布料)
4. 上成型系統(tǒng)(實現(xiàn)墻板上面成型)
5. 推板機構(gòu)(集出板、清模技術(shù))
6. 接板機(接入成型后T型架)
立模PC產(chǎn)線配置
成型主模:4-8臺
T型架:8-16套
布料系統(tǒng):1套
推板機:1臺
接板架:1個
攪拌系統(tǒng):1套
抽穿芯系統(tǒng):1套(選配,適用空心墻板)
生產(chǎn)線流程
PC產(chǎn)線產(chǎn)線特點
1、成型部品高精度
成組立模法系預制部品核心成型工藝技術(shù)之一,其成型部品外形精度高,幾何尺寸準確,占地面積小等優(yōu)勢為用戶廣泛使用;
2、生產(chǎn)部品規(guī)格適應性強
子模技術(shù)是在成組立模技術(shù)基礎(chǔ)上,滿足生產(chǎn)大型部品需求,諸如成型部品幾何尺寸變化大、部品預留埋件多等特殊要求;
3、生產(chǎn)部品高效率
子母模按照2比1的數(shù)量配置(或2比1以上配置),采用一套子模與母模進行養(yǎng)護成型,另外一套進行預準備工作(2次脫模、清理、放置鋼筋網(wǎng)架及埋件),確保高周轉(zhuǎn),較傳統(tǒng)立模成型效率提升一倍;
4、成型部品多品種
該子母模技術(shù)生產(chǎn)線,基于模板設(shè)計架構(gòu),實現(xiàn)標準模組化組合,采用功能主機與成型子母模模塊結(jié)合的方式,組合成不同的專業(yè)化生產(chǎn)線,可生產(chǎn)剪力墻板、復合保溫墻板、空心墻板及異形板;
5、科技賦能,實現(xiàn)智能工廠系統(tǒng)無縫接入
自動化模塊基于MES構(gòu)建,實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時對接,可實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化運行、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時存儲、遠程監(jiān)控管理,同時可接入第三方追蹤系統(tǒng),實現(xiàn)部品的大數(shù)據(jù)管理。